山西永鑫生大型鍛件工藝流程

1、原材料:

根據客戶圖紙材(cai)質要求，選用合適的原材(cai)料(liao)牌號(hao)和(he)規(gui)格(ge)。

2、鋼材檢測：

為保證原材料合格，生產前進行原材料化學成分(fen)復檢。

3、鋼材劃線落料：

根(gen)據產(chan)品要求將鋼(gang)錠、鋼(gang)坯切(qie)割成(cheng)合理(li)大小(xiao)及(ji)重量。

4、加熱（含回火）：

把(ba)切(qie)割(ge)好的(de)原材料按產(chan)品工(gong)藝加熱，保證加熱溫(wen)度符合(he)材料要求。

5、鍛造：

由操作機放(fang)入鍛(duan)造設備，根據原材(cai)料的大(da)小和鍛(duan)造比要求(qiu)進行相應的墩粗，拔(ba)長(chang)等工藝，實(shi)時監測鍛(duan)件(jian)尺寸(cun)，并(bing)通過(guo)紅外(wai)測溫儀控(kong)制鍛(duan)造溫度。

6、鍛造檢驗：

對鍛(duan)件毛坯進(jin)行初步檢(jian)驗(yan)，主要是(shi)外觀和尺寸(cun)的檢(jian)驗(yan)。外觀方面主要檢(jian)驗(yan)是(shi)否存在裂紋(wen)等(deng)缺陷，尺寸(cun)方面必須(xu)保證毛坯余量在圖(tu)紙要求范圍內，并做好記錄。

7、鍛后保溫正火：

主要是(shi)細化晶粒、均(jun)勻組織、消除(chu)內應力。改善缺陷(xian)：魏氏(shi)體、晶粒粗(cu)大等(deng)過熱缺陷(xian)和(he)帶狀組織！為最終熱處理做準備。

8、粗加工：

鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規(gui)格的鍛件，留(liu)有精加工余(yu)量。

9、熱處理：

將鍛(duan)件(jian)(jian)加熱到預定溫(wen)度(du)，保溫(wen)一(yi)定時間，然(ran)后(hou)以預定的速度(du)冷卻，以改善鍛(duan)件(jian)(jian)內部組織和性能(neng)的一(yi)種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止(zhi)在機械加工時變形(xing)，調整硬(ying)度(du)使(shi)鍛(duan)件(jian)(jian)利于切(qie)削加工。經過熱處理(li)后(hou)的鍛(duan)件(jian)(jian)，根據材(cai)質的要(yao)求對鍛(duan)件(jian)(jian)進(jin)行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調質、淬火等熱處理(li)。

10、精加工：

將粗加(jia)工(gong)(gong)熱處理后(hou)的產品，使用數控機床進行精密(mi)加(jia)工(gong)(gong)，使產品尺寸精度、光潔度等(deng)完(wan)全符(fu)合鍛件圖紙要求。

11、產品外觀檢測：

產品(pin)外(wai)觀(guan)檢測(ce)符合客戶圖(tu)紙(zhi)上尺寸規(gui)定。進(jin)行超聲波探傷(shang)（UT）、磁(ci)粉探傷(shang)（MT）、硬度、滲碳等圖(tu)紙(zhi)要求的檢測(ce)。

12、機械性能試驗：

為(wei)滿(man)足客(ke)戶(hu)需(xu)(xu)求，須對鍛件進行機械性能的測(ce)試主要是屈(qu)服、抗拉、沖擊、金(jin)相等試驗。滿(man)足各類鍛件檢(jian)測(ce)的需(xu)(xu)要。

13、表面處理及包裝：

經(jing)(jing)過(guo)(guo)質量檢(jian)測后(hou)成(cheng)品鍛件，經(jing)(jing)過(guo)(guo)防銹(xiu)噴(pen)漆等(deng)處(chu)理，裝箱進入成(cheng)品庫(ku)以備發貨。

14、裝車發貨：

從成品庫把商品調出(chu)來(lai)準備給客戶裝車發貨。