任何一種鍛件投入生產前，首先必須根據產品零件的形狀尺寸、性能要求、生產批量和所具備的生產條件，確定模鍛工藝方案，制訂模鍛生產的全部工藝過程。一般的模鍛工藝流程，它包括下料、加熱、模鍛、切邊、熱處理、精壓、檢驗等工序。

       模鍛工序是模鍛工藝過程中最關鍵的組成部分，它關系到采取什么工步來鍛制所需的鍛件錘上模鍛工序包括三類工步。

       模(mo)鍛(duan)工步：它包括(kuo)預(yu)鍛(duan)和(he)終鍛(duan)工步，其(qi)作用(yong)(yong)是(shi)使經制(zhi)坯的(de)坯料得(de)到冷鍛(duan)件圖所要求的(de)形狀和(he)尺寸。每(mei)類鍛(duan)件都需要終鍛(duan)工步，而預(yu)鍛(duan)工步應根(gen)據具體情況決(jue)定是(shi)否(fou)采用(yong)(yong)。例如模(mo)鍛(duan)那些容易產生(sheng)折(zhe)疊和(he)不易充滿的(de)鍛(duan)件常采用(yong)(yong)預(yu)鍛(duan)工步。

       制坯工(gong)步：它包括鐓(dui)粗、拔(ba)長、滾擠、卡壓、成形、彎曲等工(gong)步。制坯工(gong)步的作(zuo)用是改變毛坯的形狀(zhuang)，合(he)理分配坯料體積，以適應鍛(duan)件橫(heng)截面形狀(zhuang)和尺寸的要(yao)求，使金屬較好地(di)充滿型(xing)槽。

       切斷工步：切斷工步的作用主要是當采用一火多件模鍛時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個，或是用來切斷鉗口。

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